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Grúa apiladora de alta resistencia de 31 metros para sistema AS/RS (sistema automatizado de almacenamiento y recuperación) para almacenamiento de papel de aluminio para baterías.
Perspectivas

Grúa apiladora de alta resistencia de 31 metros para sistema AS/RS (sistema automatizado de almacenamiento y recuperación) para almacenamiento de papel de aluminio para baterías.

1 de junio de 2026
Introducción

Con el rápido desarrollo de la automatización y la tecnología de la información, las empresas manufactureras están acelerando su transformación hacia la producción inteligente. En muchas fábricas, las líneas de producción se vuelven inteligentes en primer lugar. Posteriormente, la logística y el almacenamiento inteligentes se convierten en la siguiente mejora necesaria.

El valor fundamental del almacenamiento inteligente reside en la combinación de altura, automatización y sistemas de información. Al expandirse verticalmente, el almacén puede aumentar su capacidad de almacenamiento. Mediante el uso de equipos automatizados, las operaciones de entrada, almacenamiento y salida se pueden completar automáticamente. La aplicación de sistemas de información permite una planificación y un control más precisos de los materiales.

Este artículo presenta un sistema de alta resistencia de 31 metros de altura. Grúa apiladora Este proyecto de sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) para productos terminados de lámina de aluminio para baterías explica su lógica de diseño, la selección de equipos y los resultados del proyecto.

Descripción general del proyecto

El proyecto incluyó el diseño, el suministro de equipos y materiales, y la instalación de un almacén automatizado e instalaciones auxiliares para productos terminados de papel de aluminio para baterías. El cliente tenía prevista una capacidad de producción anual de 150 000 toneladas.

El sistema fue diseñado con funciones que incluyen detección de dimensiones, control automático de entrada y salida, guía de operaciones de salida, monitoreo del estado operativo, alarmas automáticas de fallas y detección automática de ubicación, estado, perfil y condiciones de seguridad.

El sistema completo de logística de almacén inteligente incluye: Grúa apiladora atroz, Grúa apiladorasistemas de transporte, WMS, WCS, sistemas de interfaz, armarios de control PLC, sistemas de control eléctrico y componentes de soporte.

Problemas actuales en el sector del almacenamiento
Capacidad y búsqueda

La capacidad de almacenamiento era insuficiente. La búsqueda de materiales resultaba difícil sin una gestión basada en información, lo que obligaba a realizar búsquedas manuales durante las operaciones de salida.

Gestión de riesgos

Los materiales eran grandes y pesados. El movimiento manual era imposible, y el apilamiento en varias capas generaba importantes riesgos de seguridad para los operarios de carretillas elevadoras.

Gestión fragmentada

El registro de datos era deficiente (basado en papel). Los errores de recepción y envío eran frecuentes. La dispersión de las áreas de almacenamiento dificultaba la gestión general.

Condiciones actuales del almacén

El almacén existente medía 70 m x 40 m, con una altura de 12 metrosSe utilizó el apilamiento en el suelo, almacenando alrededor de 2500 palés. Debido al exceso de capacidad, se utilizaron caminos de acceso a la planta y zonas de carga como áreas de almacenamiento temporales.

Bases de investigación y diseño de la demanda

El diseño de un almacén inteligente y fiable debe comenzar con un estudio de la demanda. Se analizaron el ritmo de producción del cliente y su crecimiento futuro (3-5 años).

450 toneladas/día Flujo de entrada/salida
650 cajas/día Volumen de manejo
11.700 palés Requisito calculado
Diseño de soluciones

El tamaño final del edificio se diseñó con unas dimensiones de 82,5 m de largo, 54,48 m de ancho y 36 m de altura total (altura libre de 33,428 m).

Niveles de capacidad de carga

Niveles 1 a 10: 2500 kg/ubicación

Niveles 11 a 14: 1500 kg/ubicación

Niveles 15 a 19: 500 kg/ubicación

Capacidad total

El diseño final proporcionado 13.790 posiciones de paletsMás del 80% de los materiales podrían almacenarse directamente, con 2.000 palets de transferencia para tamaños más pequeños.

Características clave del proyecto

Diseño sincronizado: El sistema AS/RS y la construcción civil se diseñaron conjuntamente para mejorar la utilización del espacio y controlar los costes.

Desafío de carga sobre el suelo: El sistema de 31,5 m requería un diseño de capacidad de carga de suelo de alta precisión para 19 niveles de estanterías.

Compatibilidad: Se utilizaron estanterías y transportadores especiales tipo soporte para manipular materiales con diferentes especificaciones.

Ultra alta Grúa apiladora Diseño
Especificaciones técnicas

El Grúa apiladora peso corporal alcanzado21 toneladasSe seleccionaron servomotores asíncronos SEW y horquillas MIAS para garantizar la estabilidad. Se integraron control antivibración y videovigilancia.

Los problemas relacionados con el tamaño del tambor del cable de acero se resolvieron optimizando el diámetro del tambor y cambiando su dirección para que encajara dentro del ancho del pasillo.

Resultados del proyecto final

El proyecto resolvió con éxito la escasez de capacidad de almacenamiento del cliente y creó una base logística estable para la producción a gran escala:

13.790
Posiciones de palés alcanzadas
900 toneladas
Rendimiento combinado diario
Conclusión

Para materiales industriales pesados ​​como el papel de aluminio para baterías, Automatización de almacenes Es fundamental abordar la estabilidad de cargas pesadas y la seguridad en naves de gran altura. Este proyecto demuestra cómo un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) de 31 metros de longitud, diseñado con precisión, puede transformar un espacio limitado en un centro logístico de alta capacidad basado en la información.

Preguntas frecuentes
¿Por qué utilizar un sistema AS/RS de gran altura para el almacenamiento de papel de aluminio para baterías?

Los productos de papel de aluminio para baterías pueden ser grandes, pesados ​​y requerir mucho espacio de almacenamiento. Un sistema AS/RS de gran altura mejora la capacidad de almacenamiento en espacios limitados y reduce el almacenamiento disperso al aire libre o en el suelo.

¿Cuántas posiciones de palets se lograron en el proyecto?

El sistema final logró 13.790 posiciones para palets con un diseño de estantería alta y diferentes niveles de carga para distintos pesos de material.

¿Cuáles son los principales desafíos de diseño de los sistemas de alta resistencia y gran capacidad de carga? Grúa apiladora¿s?

Entre los principales desafíos se incluyen el peso del cuerpo de la grúa, el rendimiento de aceleración, la estabilidad en naves de gran altura, el tamaño del tambor del cable de acero, los límites de ancho del pasillo, los requisitos de carga sobre el suelo y el funcionamiento seguro bajo cargas pesadas.

¿Necesita un sistema AS/RS de gran altura para materiales de carga pesada?

Contacto DELIECNpara evaluar el diseño del rack, Grúa apiladora selección, rendimiento y capacidad de almacenamiento a largo plazo.