Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) de alta densidad con lanzadera de 4 vías para el almacenamiento de material catódico.

Introducción

A medida que aumenta la demanda de baterías, los productores de materiales para cátodos se enfrentan a una limitación de almacenamiento que no se reduce simplemente a "más espacio". La verdadera presión proviene de gestionar el alto volumen de entrada de materiales, la alimentación sincronizada de las líneas de producción, la circulación de productos en proceso y el despacho de productos terminados, a menudo dentro de las dimensiones fijas de los edificios.

Este caso describe cómo DELIECN entregó un Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) de lanzadera de 4 vías de alta densidadDiseñado para materiales catódicos de baterías de litio paletizados, compatible con operaciones en múltiples zonas sin alterar las restricciones civiles.

1) Contexto del proyecto

El cliente es un importante fabricante de materiales catódicos que produce materiales como: LFP (fosfato de hierro y litio)y otras químicas de cátodos. Con la expansión de la capacidad en marcha, su objetivo era mejorar:

• Almacenamiento de alta densidad en un espacio reducido.
• Movimiento automatizado de materiales entre almacenamiento y producción.
• Mayor visibilidad del inventario y consistencia en la ejecución.

2) Principales desafíos en el almacenamiento de materiales para baterías

Los almacenes de material catódico normalmente necesitan equilibrar:

• Alto control de SKU y lotes(Trazabilidad, políticas FIFO/FEFO cuando corresponda)
• Rendimiento establepara la alimentación de producción (evitando la inanición en la línea de producción)
• Pasos de manipulación reducidospara limitar los riesgos de contaminación y daños
• Escalabilidadsin reconstrucción civil frecuente

3) La solución DELIECN: Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) de paletas con lanzadera de 4 vías de alta densidad

DELIECN implementó un sistema integrado que consta de:

• WMS (Gestión de almacenes Sistema)
• WCS (Sistema de Control de Almacén)
• 4 vías Robot lanzaderas (nivel de palé)
• Alta densidad Estantería de lanzadera
• Transportadores + elevadores de paletas (elevadores de nivel)
• Componentes de seguridad y auxiliares para un funcionamiento estable.

Parámetros de la instalación (aprox.):

• Huella: 170 m × 65 m
• Altura del edificio utilizada: 21 metros
• Capacidad de almacenamiento: Aproximadamente 40.000 ubicaciones de palés
• Carga unitaria por palé: > 1.000 kg
• Tamaño de unidad admitido: 1,2 m × 1,2 m × 1,36 m (largo × ancho × alto)

4) Diseño de dos zonas para el flujo de materiales de extremo a extremo

El almacén estaba organizado en dos zonas principales:

• Zona AS/RS de materia prima:Admite la recepción de materiales entrantes dispersos, la consolidación y la entrega automatizada hacia la producción.
• Zona AS/RS de productos terminados:Admite el almacenamiento de productos terminados y la alimentación automatizada para su envío.

Esta zonificación permite una segregación operativa más clara (materia prima/producto en proceso/producto terminado), lo cual suele ser importante para la gestión de la calidad y la planificación.

5) Lo que el sistema permite (Resultados operativos)

Si bien el rendimiento real depende de la combinación de productos y las reglas de funcionamiento, la solución está diseñada para admitir:

• Mayor densidad de almacenamiento mediante la utilización del espacio vertical.
• Ejecución más consistente mediante transporte y almacenamiento automatizados.
• Menos manipulación manual y un control de inventario más claro.
• Mejor coordinación entre la logística de producción y la ejecución en almacén (mediante la integración de sistemas).

6) Notas de ingeniería (¿Cómo funciona?)

Para las operaciones con materiales para baterías, la “automatización” por sí sola no es suficiente. Las áreas clave de diseño suelen incluir:

• Mapeo del flujo de materiales (entrada → almacenamiento → suministro a la línea → devolución de productos en proceso → salida)
• Lógica de planificación en WCS (priorización de tareas, control de congestión)
• Alineación del diseño con las cintas transportadoras/elevadores para una transferencia de palés predecible.

Para los productores de materiales catódicos, pasar del "apilamiento" al "flujo estructurado" suele ser un paso práctico hacia la implementación de una fábrica inteligente, especialmente cuando el espacio que ocupa el edificio es fijo.

Si está evaluando sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) de palets de alta densidad para materiales de baterías, DELIECN puede compartir arquitecturas de referencia y las compensaciones de diseño típicas para sus objetivos de diseño y rendimiento.