Automatización de almacenes de productos químicos: Cómo construir un sistema ASRS de alta densidad

Los fabricantes de productos químicos suelen enfrentarse a un reto importante en sus almacenes: mayor volumen de producción, espacio de almacenamiento limitado, diferentes formatos de embalaje y mayores exigencias en cuanto a trazabilidad y eficiencia en los envíos. Los almacenes tradicionales pueden tener dificultades cuando la producción, el almacenamiento, la manipulación para el envío y la carga no están integrados en un único proceso.

Un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación de alta densidad (ASRS) puede ayudar a las empresas químicas a optimizar el flujo de su almacén. En lugar de depender únicamente del almacenamiento manual y de procesos de manipulación independientes, un sistema automatizado conecta la producción, la paletización, el almacenamiento, la salida y la carga mediante la coordinación de equipos y software.

Principales desafíos en el almacenamiento de productos químicos

Los almacenes de productos químicos suelen necesitar gestionar:

• almacenamiento de palets de gran volumen
• diferentes tipos de materiales y formatos de embalaje
• espacio de almacenamiento limitado
• trazabilidad estricta de lotes e inventario
• alta presión de salida y de carga
• movimiento de materiales más seguro y estable

Para productos químicos como el sulfato de magnesio, los formatos de envasado pueden incluir sacos jumbo y sacos tejidos. Estos materiales requieren un almacenamiento eficiente, un control preciso de los lotes y un flujo continuo desde la producción hasta el envío.

Qué incluye un sistema ASRS de productos químicos de alta densidad

Un sistema ASRS para almacenamiento de productos químicos puede diseñarse con:

• palé de cuatro vías Robot lanzaderas
• ascensores de cambio de nivel de alta velocidad
• transportadores
• robots de paletización
• equipos paletizadores y despaletizadores
• sistema automatizado de carga de camiones
• Software WMS y WCS

El WMS gestiona el inventario, las ubicaciones, los datos de lotes y la generación de tareas. El WCS coordina la ejecución del equipo, incluyendo Robot lanzaderaascensores, cintas transportadoras y dispositivos relacionados con la carga.

Referencia del proyecto

Resultados

El proyecto logró:

• almacenamiento de dos formatos de embalaje en una misma zona de almacén.
• eficiencia total de entrada y salida de 132 palets/hora
• volumen de transporte diario de 900 toneladas
• mejora de la eficiencia de 3–5 veces en comparación con un almacén tradicional
• precisión de operación hasta 99%
• eficiencia de carga automatizada de 60 palets/hora

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