Mini-FlyBox ASRS: Una solución compacta para el almacenamiento de piezas pequeñas con un alto número de referencias.

Cuando la gente habla de Automatización de almacenesLa densidad de almacenamiento suele ser el primer tema a tratar.
Pero en el caso de los almacenes de piezas pequeñas, la densidad es solo una parte del problema.
El mayor desafío suele surgir una vez que el almacén comienza a funcionar.
Miles de referencias deben almacenarse en un espacio limitado. Algunos artículos se mueven a diario, mientras que otros solo se solicitan ocasionalmente. Las tareas de preparación de pedidos llegan constantemente, y los operarios necesitan encontrar la caja correcta rápidamente sin perder tiempo desplazándose entre las distintas zonas de almacenamiento.
Esto es especialmente común en industrias como la de repuestos para automóviles, electrónica, suministros médicos, fabricación de precisión y logística de comercio electrónico.

¿Por qué es difícil automatizar los almacenes de piezas pequeñas?

Las piezas pequeñas son diferentes de los artículos paletizados.
Un palé suele representar una mayor cantidad de un mismo material. La planificación del almacenamiento se basa a menudo en la gestión de lotes, la tasa de rotación y la eficiencia de la manipulación.
Las piezas pequeñas son diferentes.

Un almacén puede contener miles de artículos individuales, pero cada artículo puede tener una frecuencia de demanda diferente.
Por ejemplo:

• Algunos componentes se seleccionan cientos de veces al día;
• Algunas piezas de repuesto deben permanecer disponibles, pero con menor frecuencia de rotación;
• Algunos materiales de producción requieren una preparación precisa de los kits antes de llegar a la línea de montaje.

Las estanterías tradicionales pueden ofrecer flexibilidad, pero a medida que aumenta el número de referencias de productos (SKU), aparecen varios problemas:

• Hay demasiadas ubicaciones de almacenamiento para gestionarlas manualmente;
• largas distancias a pie durante la recolección;
• dificultad para mantener una eficiencia de recolección estable durante los períodos de mayor actividad;
• mayor dependencia de la experiencia del operador.

Mini-FlyBox ha sido desarrollado para este tipo de entorno.
El objetivo no es simplemente añadir más espacio de almacenamiento.
Se trata de crear una conexión más directa entre el almacenamiento y la preparación de pedidos.

Diseño compacto para espacios de almacén limitados.

Una de las consideraciones clave en el diseño de Mini-FlyBox es la optimización del espacio.
El sistema utiliza una estructura integrada de estanterías y raíles con un ancho de pasillo de aproximadamente 860 mm.
En comparación con las distribuciones de estanterías tradicionales, el espacio operativo más reducido permite utilizar una mayor parte del volumen del almacén para almacenamiento en lugar de para pasillos.
El sistema admite alturas de almacenamiento de hasta aproximadamente 12 metros, con una altura libre entre capas a partir de 290 mm.

Esta estructura permite disponer más niveles de almacenamiento dentro de la misma altura del edificio.
En almacenes donde el espacio para la expansión es limitado, la utilización vertical puede convertirse en un factor importante.
Sin embargo, una mayor densidad no se consigue simplemente añadiendo más niveles.
La distribución del almacenamiento, el tamaño de las cajas, el método de recogida y el proceso de reposición deben funcionar en conjunto.

Configuraciones de almacenamiento flexibles para diferentes aplicaciones

Los distintos almacenes tienen características de materiales diferentes.
Un almacén de repuestos puede necesitar muchas referencias de productos en cantidades reducidas.
Una fábrica de productos electrónicos puede necesitar acceso frecuente a los materiales de producción.
Un centro de distribución puede necesitar un procesamiento de pedidos rápido.

Por este motivo, Mini-FlyBox admite diferentes configuraciones de almacenamiento, entre las que se incluyen:

• Almacenamiento de una sola caja;
• almacenamiento de doble profundidad;
• Almacenamiento de doble bolsa.

Estas opciones permiten a los ingenieros equilibrar la densidad de almacenamiento y la eficiencia de recuperación según los requisitos operativos reales.
Por ejemplo, un almacén que se centra en la recuperación rápida puede priorizar la accesibilidad.
Un almacén con un gran volumen de referencias (SKU) y patrones de inventario estables puede optar por un almacenamiento más profundo para mejorar la utilización del espacio.
La configuración final depende de la relación entre la demanda de almacenamiento y el ritmo de recogida.

Desde el lugar de almacenamiento hasta la estación de recogida

El valor de un sistema ASRS para piezas pequeñas no reside únicamente en su interior.
El proceso completo depende de la rapidez con que los artículos almacenados puedan llegar al operador.
Mini-FlyBox admite flujos de trabajo de preparación de pedidos desde la mercancía hasta la persona.
En lugar de que los operarios tengan que recorrer los pasillos buscando materiales, Mini-FlyBox recoge el contenedor necesario y trabaja conjuntamente con los robots móviles autónomos (AMR) para transferir materiales entre las zonas de almacenamiento y las estaciones de recogida.

Esto cambia el rol del operador.
El operario ya no dedica la mayor parte del tiempo a buscar productos. Ahora puede concentrarse en la precisión de la preparación de pedidos, el procesamiento de pedidos y la confirmación de materiales.
En operaciones con un elevado número de referencias (SKU), esta diferencia se vuelve más notoria a medida que aumenta la cantidad de ubicaciones de almacenamiento.

Operación continua y flujo de materiales estable

Las operaciones con piezas pequeñas suelen ser continuas.
Los periodos de máxima demanda pueden generar aumentos repentinos en la necesidad de recuperación de datos. Un sistema que funciona bien en condiciones normales aún puede verse afectado por la presión durante los periodos de mayor actividad.
Mini-FlyBox utiliza un diseño de fuente de alimentación con riel conductor para permitir un funcionamiento continuo.
El equipo puede alcanzar velocidades de desplazamiento de hasta 3,5 m/s y admite escenarios de trabajo continuos.
El diseño del sistema se centra en mantener un movimiento estable de los contenedores entre las posiciones de almacenamiento, las cintas transportadoras y las estaciones de recogida.
Para los clientes, un funcionamiento estable suele ser más importante que una única cifra de velocidad máxima.

Mini-FlyBox en aplicaciones de repuestos para automóviles

Las piezas de repuesto para automóviles son un ejemplo típico de aplicación.
Un almacén de repuestos puede contener miles de componentes, desde pequeños sujetadores y componentes electrónicos hasta conjuntos más grandes.
Estos materiales no pueden utilizar el mismo método de almacenamiento.
En un proyecto de repuestos para automóviles, DELIECN aplicó Mini-FlyBox junto con Transbordador de cuatro vías para palets ASRS, AMR, y otros métodos de almacenamiento.
El sistema Mini-FlyBox se utilizó para piezas pequeñas y artículos con un elevado número de referencias (SKU).
Con más de 17.000 ubicaciones de contenedores y 18 unidades Mini-FlyBox, el sistema admitía operaciones de recogida de alta frecuencia junto con 54 robots móviles autónomos (AMR) para contenedores.
El proyecto logró un rendimiento de aproximadamente 870 líneas por hora para operaciones con piezas pequeñas.
Lo importante no es que un solo dispositivo haya resuelto todo el problema del almacén.
El proyecto funcionó porque se combinaron diferentes materiales con diferentes métodos de almacenamiento.
Las piezas grandes, las piezas pequeñas, las piezas irregulares y las tareas de transferencia tenían cada una su propia solución.

Dónde Mini-FlyBox Crea el mayor valor

Mini-FlyBox es especialmente adecuado para almacenes con:

No está diseñado para reemplazar todo tipo de Almacenamiento automatizado sistema.
Para cargas pesadas en palés o para el almacenamiento de grandes lotes, las soluciones basadas en palés pueden ser más adecuadas.
Mini-FlyBox crea valor allí donde el desafío proviene de muchos objetos pequeños, espacio limitado y necesidades de acceso frecuentes.

Selección de la automatización en función del flujo de materiales

Un error común en la planificación de almacenes es seleccionar primero el equipo y luego intentar adaptar la operación en torno a él.
En realidad, el mejor punto de partida es comprender los materiales:

• ¿Cuántas referencias (SKU) requieren preparación de pedidos frecuente?
• ¿Con qué frecuencia se mueve cada artículo?
• ¿Cuál es la velocidad de recogida requerida?
• ¿De cuánto espacio disponemos?
• ¿El almacén se utilizará principalmente para la producción o para los pedidos de los clientes?

Las respuestas determinan si Mini-FlyBox es la opción correcta y cómo debe configurarse.
La función de la automatización no es simplemente reemplazar estanterías.
Se trata de crear una conexión más fluida entre el inventario, el equipo y las personas.