Tendencias en la automatización de almacenes: ¿Cuál es la verdadera transformación de los almacenes modernos?

En la fabricación, la razón principal para las mejoras de almacenamiento es la espera de materiales en las líneas de producción. El retraso en el suministro de materiales y la poca precisión en el suministro impactan gravemente los aumentos de capacidad. En el proceso de expansión de capacidad de un fabricante líder mundial de bombas, el suministro inoportuno de materiales en el almacén obstaculizó la expansión de capacidad. Su tecnología de línea de producción es líder en la industria; sin embargo, debido al suministro inoportuno de materiales, las paradas de producción ocurrían con frecuencia debido a la escasez de materiales. Actualizar a un Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS)Mayor velocidad de suministro de materiales en un 40% y con una precisión del 99%.

Para los minoristas de autopartes y comercio electrónico, la personalización es cada vez mayor, lo que exige ciclos de entrega más cortos. Al mismo tiempo, el número de referencias (SKU) en un solo pedido crece constantemente. Depender únicamente de la preparación y el envío manuales ofrece pocas ventajas, más allá de un considerable desperdicio de mano de obra. Este problema es particularmente acuciante en el centro de autopartes de Toyota. Además, con 45 000 referencias almacenadas en el almacén, el gran volumen de preparación y procesamiento manual no puede satisfacer el crecimiento actual y futuro de los pedidos.

Un gerente de almacén afirmó que solía caminar 30.000 pasos diarios en el almacén. Ahora, gracias a la colaboración de varios equipos como Robot lanzaderaMediante sistemas como Mini-FlyBoxes, Транспортировочный мобильный роботs y AGVs, se logra el almacenamiento y la recuperación automatizados de múltiples SKU. Los operarios solo necesitan estar en sus puestos de trabajo para lograr operaciones altamente eficientes. Además, el ciclo de respuesta de la cadena de suministro se ha reducido de 8 a 2 días.

En el pasado, muchas empresas se centraron en la automatización de almacenes, principalmente para reducir la mano de obra y mejorar la eficiencia en la manipulación de mercancías. Sin embargo, a medida que los procesos de fabricación se vuelven cada vez más complejos, simplemente "almacenar mercancías" y "recuperar mercancías" ya no es suficiente para satisfacer las necesidades de gestión empresarial.

Especialmente en industrias como la farmacéutica y la alimentaria, las empresas no solo necesitan conocer la cantidad de inventario, sino también: ¿De dónde procede este lote de materiales? ¿Cuándo llegó? ¿Dónde debe colocarse? ¿Cuándo se necesita?

En las industrias farmacéutica y alimentaria, existen estrictos requisitos de trazabilidad de procesos. El simple registro manual o el uso de un único software ERP son altamente propensos a errores. La introducción de sistemas de software WMS/WCS no solo permite la integración de datos de producción, sino que también posibilita la programación eficaz de diversos equipos y la visualización de datos clave. En una empresa farmacéutica de Jilin, las grúas apiladoras de palés y los robots de transporte de contenedores operan simultáneamente. Sistema de control central de visualización 3D Presenta los datos de forma clara, lo que permite a la empresa realizar un seguimiento de todo el proceso, desde el almacenamiento y la preparación de pedidos hasta la entrega final.

Para muchas empresas, el espacio de almacén se ha convertido en un factor clave que limita el desarrollo del negocio. Los empresarios se enfrentan a diario a la pregunta: ¿cómo almacenar más materiales sin ampliar el espacio de almacenamiento? Mediante estanterías de gran altura, diseño de pasillos estrechos, robots de transporte y sistemas de programación inteligentes, las empresas pueden aprovechar al máximo la altura del almacén y aumentar la densidad de almacenamiento.

Esta demanda es particularmente notable en la industria de la cadena de frío. En una fábrica frigorífica, el almacenamiento en frío genera mayor valor. Mediante la implementación de un almacén automatizado con sistema de transporte de cuatro vías, se almacenan 3484 palés en una instalación de almacenamiento en frío automatizada de aproximadamente 2400 m². La utilización del espacio ha aumentado exponencialmente, lo que se traduce en un menor consumo de energía por unidad de superficie y un mayor valor.

En el proyecto de almacenamiento inteligente de YFY, nuestros equipos de almacenamiento y logística inteligentes conectan todo el proceso de almacenamiento, línea de producción y envío. Al mismo tiempo, un sistema central de control con visualización 3D facilita la toma de decisiones.

El sistema muestra de forma centralizada:

Los gerentes pueden conocer el estado operativo en tiempo real de todo el sistema de almacenamiento sin necesidad de acceder a las instalaciones. Y lo que es aún más importante, los datos ya no son solo un registro de lo sucedido en el pasado, sino que ayudan a los gerentes a analizar qué eslabones podrían convertirse en cuellos de botella y cómo optimizar las estrategias operativas futuras.

Las tendencias actuales indican que la competencia en la automatización de almacenes ya no se limita solo a los equipos.

La verdadera evolución tecnológica del futuro comienza con una comprensión más profunda de los procesos de negocio del cliente. Ya no se trata de cómo almacenar más, recuperar más rápido o seleccionar con mayor precisión; lo más importante es cómo integrar el almacenamiento y la logística en la competitividad de la cadena de suministro y producción de una empresa.