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Caso práctico sobre la automatización de un almacén de repuestos automotrices: Proyecto FAW Toyota
Los almacenes de repuestos para automóviles suelen ser más complejos que los almacenes de productos terminados estándar. Deben gestionar miles de referencias, diferentes formatos de embalaje, piezas grandes y pequeñas, componentes irregulares, piezas devueltas, distribución a concesionarios y tareas frecuentes de preparación de pedidos.
En el proyecto del almacén de repuestos de FAW Toyota, DELIECN colaboró con Bangsheng Logistics para apoyar la modernización automatizada de un almacén de autopartes en Changshu. El almacén gestiona las operaciones de almacenamiento y distribución de repuestos, incluyendo piezas provenientes de fábricas, proveedores, centros de distribución y devoluciones de concesionarios.
El proyecto involucró múltiples tipos de materiales, incluyendo piezas pequeñas, piezas grandes, parachoques, productos derivados del petróleo y componentes no estándar. En lugar de utilizar un único método de almacenamiento para todos los materiales, DELIECN diseñó un sistema multizona. sistema de almacén automatizado.
Desafíos del proyecto
El almacén debía gestionar cerca de 45.000 referencias (SKU). Las diferentes piezas tenían distintas dimensiones, pesos, tipos de embalaje, frecuencias de rotación y requisitos de preparación de pedidos.
El principal desafío no era solo la capacidad de almacenamiento. El cliente necesitaba un sistema que pudiera soportar:
- gestión de inventario multi-SKU
- almacenamiento de repuestos de tamaño mixto
- separación de materiales grandes y pequeños
- procesos de entrada, almacenamiento, preparación de pedidos, reabastecimiento, salida, devolución e inventario
- Requisitos FIFO y de trazabilidad
- conexión entre múltiples zonas de almacenamiento y áreas de operación
- funcionamiento estable a largo plazo
Para este tipo de almacén de repuestos automotrices, un solo sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS) no puede cubrir todas las necesidades. Los diferentes materiales requieren diferentes métodos de almacenamiento y manipulación.
Solución DELIECN
DELIECN diseñó una combinación Automatización de almacenes solución, que incluye:
- Palé de cuatro vías Lanzadera Asrs para piezas de repuesto grandes
- Mini-FlyBox ASRS para piezas pequeñas y artículos con un alto número de referencias
- Sistema de montaje VNA para piezas grandes relativamente estandarizadas
- Almacenamiento exclusivo para parachoques en pasillos estrechos.
- Estanterías para entrepisos para partes irregulares y de baja frecuencia
- TOTE AMR y AGV para transferencia de materiales multizona
- WMS, WCS, API y ECS para la coordinación del sistema
- Visualización 3D y monitorización centralizada
Este sistema combinaba diferentes repuestos de automóviles con métodos de almacenamiento adecuados, lo que ayudaba al cliente a pasar de operaciones manuales aisladas a un flujo de almacén automatizado más conectado.
Cómo funciona el sistema
Las piezas de repuesto grandes para automóviles se almacenan en el Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación de paletas con lanzadera de cuatro vías.El sistema utiliza robots lanzadera de cuatro vías para paletas, Estantería de lanzaderaElevadores con cambio de nivel y cintas transportadoras para facilitar el almacenamiento de alta densidad y la recuperación automática.
Las piezas pequeñas y los artículos de alto SKU se almacenan en el sistema ASRS Mini-FlyBox. Se utilizan contenedores estándar para brindar soporte. Almacenamiento automatizado, flujo de salida y preparación de pedidos de mercancías a persona.
Las piezas irregulares, las de baja frecuencia, los topes y los componentes de mayor tamaño se manipulan mediante estanterías VNA y zonas de almacenamiento en entreplanta. Los robots móviles autónomos (AMR) y los vehículos guiados automáticamente (AGV) conectan las diferentes zonas, lo que reduce la manipulación manual entre ellas.
Valor del proyecto
Tras su implementación, el proyecto contribuyó a acortar la cadena logística de repuestos y a mejorar la capacidad de respuesta del almacén. Según el resumen del proyecto, el eslabón de la cadena de suministro del cliente se redujo en aproximadamente un 80 %, y el ciclo de suministro pasó de 8 a 2 días.
Para los almacenes de repuestos automotrices, este valor es fundamental. Una respuesta más rápida en la entrega de repuestos se traduce en un mejor soporte para la distribución a concesionarios, el suministro de repuestos para mantenimiento, la gestión de devoluciones y la trazabilidad del inventario.
Por qué este caso es importante
Este proyecto demuestra que la automatización de repuestos automotrices no se trata de elegir un solo producto. Requiere un sistema completo que pueda combinar diferentes tipos de piezas con diferentes modos de almacenamiento.
Para los clientes que gestionan grandes volúmenes de SKU, piezas de tamaños mixtos y múltiples procesos de almacén, la clave está en construir un almacén multizona flexible que pueda conectar el almacenamiento, la preparación de pedidos, la transferencia, la salida de mercancías y la trazabilidad de datos.
¿Está planificando un proyecto de automatización para un almacén de repuestos de automóviles?
Habla con DELIECN sobre los palets. Lanzadera AsrsSistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS) para contenedores, transferencia mediante AMR/AGV, almacenamiento multizona e integración de WMS/WCS para almacenes de repuestos de automoción.