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Proyecto de almacenamiento en frío de alimentos congelados a -25 °C: Estudio de caso del sistema automatizado de recuperación de activos (ASRS) con sistema de transporte de palés.
Perspectivas

Proyecto de almacenamiento en frío de alimentos congelados a -25 °C: Estudio de caso del sistema automatizado de recuperación de activos (ASRS) con sistema de transporte de palés.

15/04/2026

Para los fabricantes de alimentos congelados, el almacenamiento en frío no se trata solo del control de la temperatura. También afecta la utilización del espacio, la eficiencia de la mano de obra y la trazabilidad. En este proyecto, DELIECN entregó una Sistemas de transporte de palés Solución para un almacén de alimentos congelados que opera a -25 °C.

Antecedentes del cliente

El cliente es una empresa líder en el sacrificio de ovejas vivas y el procesamiento de alimentos agrícolas, con una capacidad anual de procesamiento de carne de cordero de más de 5000 toneladas. A medida que la producción se expandió, la empresa necesitó un almacén frigorífico más eficiente para garantizar un almacenamiento seguro, reducir la dependencia de mano de obra y mejorar el control de inventario.

Requisitos del proyecto

El proyecto se centró en cuatro objetivos clave:

  • Maximizar la utilización del espacio del almacén.
  • Garantizar un almacenamiento seguro en un entorno de -25 °C.
  • Reducir la intervención manual y el riesgo operativo
  • Mejorar la visibilidad del inventario y la trazabilidad de todo el proceso.

Solución

Tras una evaluación in situ, DELIECN diseñó un sistema de almacenamiento en frío a medida. Sistemas de transporte de palés solución. El sistema incluía:

• Palé de cuatro vías Robot lanzaderas

• Un elevador que cambia de nivel

• Sistema de almacenamiento ASRS de alta precisión

• Equipos de transporte

• Software de gestión y control de almacenes

El proyecto entregó aproximadamente 3.484 ubicaciones de palés, creando una distribución de almacenamiento más densa y eficiente para los productos alimenticios congelados.

Resultados

El proyecto logró varias mejoras claras:

  • 3 veces mayor aprovechamiento del espacio
  • Mayor eficiencia de transferencia entre niveles superiores e inferiores en un 60 %.
  • Reducción de la exposición laboral en las zonas de congelación.
  • Mejor trazabilidad mediante la integración de WMS/WCS.
  • Funcionamiento fiable en un entorno de -25 °C.

Por qué este proyecto es importante

Este proyecto demuestra cómo la automatización de las cámaras frigoríficas puede resolver múltiples problemas simultáneamente. Mejoró la utilización del espacio, redujo la presión laboral en condiciones de baja temperatura y reforzó la trazabilidad en un sistema integrado.

Para las operaciones con alimentos congelados, esto suele ser más valioso que simplemente aumentar la capacidad de almacenamiento.

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