Robot de manipulación AS/RS
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Sobre nosotros
Cómo un fabricante líder de aceites comestibles transformó su almacén en un centro de almacenamiento automatizado de alta eficiencia.
Una gran empresa de procesamiento de aceites comestibles y piensos, con una capacidad de producción anual de 300.000 toneladas de semillas oleaginosas y 240.000 toneladas de piensos, se enfrentaba a una presión creciente sobre su sistema logístico interno a medida que el volumen de producción y la variedad de productos seguían aumentando.
El sistema de almacén original dependía en gran medida del uso manual de carretillas elevadoras y de métodos de almacenamiento estático, lo que gradualmente puso de manifiesto importantes limitaciones operativas:
- Baja utilización del espacio debido al apilamiento tradicional de paletas.
- Manejo manual ineficiente de entrada y salida
- Desviaciones frecuentes del inventario y falta de visibilidad en tiempo real.
- Mayor complejidad en la coordinación del flujo de producción, envasado y almacenamiento.
- Aumento de los riesgos para la seguridad y de la dependencia de la mano de obra.
Para respaldar su próxima fase de crecimiento y modernización de la cadena de suministro, la empresa modernizó su almacén convirtiéndolo en un almacén de alta densidad. Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) en colaboración conAlmacenamiento inteligente DELIECN.
Mediante la reestructuración vertical y de múltiples carriles del almacén para optimizar cada centímetro cúbico de espacio.
Permite un flujo totalmente automatizado desde las líneas de producción directamente a las zonas de almacenamiento y expedición.
Logre un control de inventario con trazabilidad completa para garantizar la seguridad alimentaria y el cumplimiento de las normas.
Las instalaciones modernizadas adoptan una arquitectura logística inteligente de múltiples capas que combina automatización mecánica, transporte ferroviario y coordinación de software:
Se construyó un corredor aéreo exclusivo para la conexión entre la producción y el almacén, creando una cadena logística automatizada de circuito cerrado que une directamente las líneas de envasado con las zonas de almacenamiento. Esta integración integral eliminó los puntos intermedios de manipulación manual y mejoró significativamente la continuidad logística.
Los productos terminados procedentes de las líneas de envasado se transfieren automáticamente al almacén a través del sistema RGV, lo que conforma un flujo logístico continuo y automatizado.
- Elimina la congestión de montacargas en las áreas de producción.
- Reduce los daños por manipulación y la intervención manual.
- Mejora la eficiencia en la línea de producción y la gestión de búferes.
El núcleo de la operación del almacén lo constituyen 12 robots lanzadera de cuatro vías controlados de forma independiente, que operan bajo una programación centralizada WCS.
- Operaciones simultáneas en múltiples carriles a través de los pasillos.
- Asignación dinámica de tareas basada en la prioridad del orden
- Funcionamiento continuo sin interrupciones las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
- Intercambio automático de lanzaderas y optimización de carriles
El almacén adopta una estructura de estanterías de gran altura de cuatro niveles con segmentación optimizada por zonas de protección contra incendios, logrando:
- Más de 3.800 posiciones para palés
- Aproximadamente 180.000 entradas de inventario a nivel de SKU.
- Almacenamiento por zonas para diferentes categorías
- Sistema de extinción de incendios por nebulización de agua incorporado
La integración de robots lanzadera, sistemas RGV y algoritmos logra un rendimiento excepcional:
- Capacidad de entrada: hasta 55 palets/hora
- Capacidad de salida: más de 100 palets/hora
- Mejora de la eficiencia: ~+50% en comparación con el método manual.
- Equilibrio de flujo de trabajo estabilizado
La plataforma WMS permite la digitalización completa de la gestión de inventario:
- Trazabilidad a nivel de lote en toda la cadena de suministro
- Sincronización en tiempo real de los datos de inventario
- Visualización del estado y la ubicación del stock con un solo clic.
- Conciliación automatizada de inventario
- Precisión del inventario que alcanza el 99,99%.
- Cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria
- Mejora significativa en la utilización del espacio de almacén (aumento de la alta densidad).
- Mayor rapidez y estabilidad en el flujo logístico entre producción y almacenamiento.
- Precisión de inventario casi perfecta y cumplimiento de la trazabilidad.
- Menor dependencia del trabajo manual y mayor seguridad en el lugar de trabajo.
- Mayor escalabilidad para respaldar la expansión futura de la producción.
Las instalaciones han evolucionado con éxito, pasando de ser un almacén tradicional a un centro logístico digital totalmente integrado que respalda el crecimiento continuo de la producción y la resiliencia de la cadena de suministro.
Gracias a configuraciones avanzadas como 12 robots lanzadera de cuatro vías, redes de transporte RGV y una arquitectura de coordinación WMS-WCS, el almacén ahora funciona como un motor logístico de alta velocidad, alta densidad y totalmente trazable.
Como Almacenamiento inteligente DELIECN A medida que continúa expandiéndose por los sectores alimentario, farmacéutico e industrial, permite a las empresas acelerar su transición hacia ecosistemas de almacén totalmente digitales, automatizados y preparados para el futuro.