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Sobre nosotros
Cómo DELIECN ayuda a los fabricantes a resolver los problemas de flujo de materiales en fábricas con espacio limitado.
Desafíos del cliente en la fabricación moderna
Como gerente de fábrica o director de operaciones, usted se enfrenta a múltiples presiones a diario:
- Satisfacer las diversas demandas de los clientes: Sus líneas de producción deben gestionar ciclos de vida de productos cortos y pedidos altamente personalizados. No cumplir con los plazos de entrega conlleva el riesgo de perder clientes.
- Espacio limitado en la planta: Los edificios de varias plantas suelen limitar el espacio de almacenamiento y el flujo de trabajo, lo que hace que la ampliación sea costosa y problemática.
- Coordinación compleja de materiales: Garantizar que los componentes correctos lleguen a las líneas de montaje adecuadas a tiempo es fundamental para evitar paradas en la línea de producción.
- Eficiencia operativa y control de costes laborales: La manipulación manual de materiales aumenta los costes laborales y expone a su equipo a errores o riesgos para la seguridad.
- Visibilidad y trazabilidad: Sin información en tiempo real, no se puede realizar un seguimiento preciso del inventario, planificar la producción ni responder con rapidez a los cambios.
Estos desafíos pueden afectar su productividad, la puntualidad en las entregas y la rentabilidad, que son prioridades absolutas para cualquier cliente del sector manufacturero de alta gama.
Cómo DELIECN aborda los problemas de sus clientes
Desde la perspectiva del cliente, DELIECN no es solo un proveedor, sino un socio para lograr resultados operativos medibles.
Configuración exitosa del proyecto:
Grúa apiladora de palets para almacén automatizado
Diseño innovador: Doble de un solo pasillo Grúa apiladoraDispone de 1400 m² de espacio de almacenamiento bajo una marquesina, lo que ayuda a los clientes a maximizar la capacidad sin necesidad de costosas ampliaciones de las instalaciones.
Eficiencia operativa: Los transportadores y vehículos guiados por rodillos de doble estación conectan las líneas de producción del primer y segundo piso, reduciendo los tiempos de espera y garantizando un suministro fiable para el montaje.
Robot de transporte de contenedores para almacenes automatizados
Ubicación del almacén: Ubicado en la segunda planta, lo que minimiza la distancia de transporte a las líneas de producción.
Almacenamiento flexible: Totalizador Robot lanzaderaAdmite configuraciones de un solo contenedor y de doble contenedor de juego completo, brindando soporte a clientes con necesidades de producción de lotes pequeños de múltiples SKU.
Logística flexible AGV
Los vehículos guiados automáticamente (AGV) de tipo Mlti garantizan que cada tipo de material llegue a su destino de forma eficiente.
Desde el ensamblaje hasta las pruebas y el recubrimiento, los vehículos guiados automáticamente (AGV) garantizan un flujo continuo de material, reduciendo el tiempo de inactividad de la línea y la dependencia de la mano de obra.
Software propietario
El sistema WMS centralizado permite a los clientes gestionar el inventario, la asignación de ubicaciones y la ejecución de pedidos en tiempo real.
El sistema WCS/RCS coordina los equipos, mientras que la visualización 3D ofrece una vista en tiempo real de las operaciones del almacén y la línea de producción.
Aspectos destacados del proyecto
- 1. Grúa apiladora de paletss: Garantizar la seguridad, una alta concurrencia y un rendimiento fiable incluso en espacios reducidos.
- 2. Gestión de almacenamiento por capas: Admite el almacenamiento de lotes pequeños con múltiples referencias sin ralentizar el ensamblaje.
- 3. Transporte de materiales mediante AGV: Automatiza la entrega de materiales entre almacenes y líneas de producción, reduciendo la dependencia de la mano de obra manual.
- 4. Software propietario (WMS/WCS): Proporciona visibilidad en tiempo real, lo que permite una planificación proactiva y una toma de decisiones rápida.
Esto garantiza que sus materiales lleguen a tiempo, siempre, que sus líneas de producción funcionen sin interrupciones y que su equipo se centre en actividades de valor añadido en lugar de en tareas logísticas repetitivas.
Beneficios para el cliente
Utilización del espacio: Tres veces más capacidad de almacenamiento en el mismo espacio reduce la necesidad de costosas ampliaciones de las instalaciones.
Eficiencia operativa: La automatización del sistema de preparación de pedidos (de mercancía a persona) aumenta la eficiencia de la selección en un 80 % y logra una precisión del 99,99 %.
Flexibilidad de la línea de producción: Los vehículos guiados automáticamente (AGV) admiten múltiples procesos y permiten un cambio rápido entre diferentes ritmos de producción.
Trazabilidad y visibilidad: El seguimiento en tiempo real permite una gestión precisa del inventario, evitando faltantes y extravíos.
Imagen corporativa y apoyo a la toma de decisiones: La visualización en 3D y los paneles de datos ayudan a la dirección a tomar decisiones informadas, lo que mejora la credibilidad de la empresa.
Integración de la fabricación inteligente: La sincronización MES/ERP convierte los planes de producción en tareas logísticas concretas, garantizando el suministro justo a tiempo y la trazabilidad de principio a fin.
¿Por qué los clientes eligen DELIECN?
Desde el punto de vista del cliente, DELIECN ofrece más que equipos: ofrece resultados empresariales medibles:
- Almacenamiento de alta densidad y manipulación eficiente en espacio limitado.
- Logística integral y fiable que da soporte a la producción en múltiples plantas y procesos.
- Visibilidad y trazabilidad en tiempo real que reducen el riesgo operativo.
- Mayor flexibilidad, eficiencia y previsibilidad en la planificación de la producción.
Para los clientes que buscan soluciones escalables y repetibles para superar las limitaciones de espacio, flujo de trabajo y procesos múltiples, DELIECN representa un socio estratégico que transforma las operaciones y protege la rentabilidad.