DELIECN suministra un sistema AS/RS de doble apilamiento y riel único para un fabricante global de compresores y bombas.

Un fabricante líder mundial de compresores y equipos de bombeo está ampliando su capacidad y modernizando su gama de productos, al tiempo que desarrolla una nueva planta diseñada en torno a la fabricación inteligente. Con productos que se distribuyen en más de 50 países y regiones, el cliente requería un sistema logístico capaz de soportar un mayor volumen de producción, diferentes tipos de carga y el suministro a una planta de producción de varios pisos, todo ello dentro de un complejo diseño de edificio.

Para responder a estos requisitos, DELIECNDiseñó e implementó un sistema integrado Almacenamiento automatizado y sistema de alimentación de línea que combinaun AS/RS de palets y un AS/RS de contenedoresConectados mediante sistemas de transporte, transferencia vertical y transporte guiado por rieles. El programa se diseñó para vincular el almacenamiento, la preparación de pedidos, la entrega y el reabastecimiento en la línea de producción bajo un software de almacén unificado y con capacidad de interfaz con el sistema ERP/MES.

Factores impulsores del proyecto

A medida que aumentaban los volúmenes de producción, el cliente se enfrentó a una serie de limitaciones típicas de la fabricación de equipos de alta gama:

• Espacio de construcción limitadoEl sistema AS/RS debía construirse en el pasillo entre dos edificios de la fábrica, con interfaces estructurales complejas.
• Soporte para líneas de varios pisosEl sistema debía dar servicio a las líneas de producción tanto del primer como del segundo piso y permitir el ensamblaje de kits y la entrega precisa.
• Perfiles de materiales mixtos: artículos voluminosos paletizados y piezas pequeñas de alta SKU en contenedores que deben fluir de manera eficiente bajo un ajustado tiempo de ciclo de producción.
• Vinculación de procesos de extremo a extremoLa coordinación entre plantas y procesos requería datos trazables y una lógica de ejecución estable.

Arquitectura del sistema

DELIECN entregó un programa de automatización integrado centrado en "Sistema de almacenamiento y recuperación automatizado para palets + Sistema de almacenamiento y recuperación automatizado para contenedores", respaldado por equipos y módulos de software clave:

• Grúa apiladora de paletss (despliegue de riel único y grúa doble)
• Robots para la manipulación de contenedores y estanterías para contenedores
• Elevadores verticales para traslados entre pisos
• Unidades RGV para transporte y almacenamiento de palés.
• Módulos transportadores (rodillos y Transportador de cadenas)
• Sistema de cremallera de alta precisión
• WMS con capacidad de integración con ERP/MES (y subsistemas de control relacionados).
• Esta arquitectura se diseñó para cubrir todo el ciclo logístico interno, desde el almacenamiento hasta la preparación y la entrega, al tiempo que permite un suministro fiable a pie de línea para los procesos de ensamblaje.

Configuración del sistema AS/RS de palets

Para maximizar el uso del restringido corredor entre edificios, el AS/RS de palets adoptó un configuración de grúa apiladora doble de un solo riel, lo que permite operaciones paralelas en un espacio reducido.

Configuración AS/RS de contenedores

Para piezas pequeñas con una gran diversidad de referencias y necesidades de acceso frecuente, el sistema AS/RS tipo contenedor permite un control de inventario preciso y una reposición de alta frecuencia.

Optimización del flujo de materiales

Para mejorar la circulación de los transportadores y reducir la superficie ocupada, el sistema de transporte separa el flujo de retorno de los transportadores de paletas:

• Nivel superior: palets cargados
• Nivel inferior: palets vacíos
• Este sistema de enrutamiento mejora la rotación de transportistas y ayuda a estabilizar el ritmo de entrega en toda la producción.

Al dividir los artículos voluminosos en el AS/RS de paletas y las piezas pequeñas de alto SKU en el AS/RS de contenedores, la planta puede brindar un mejor soporte. producción de modelos mixtos y fortalecer completitud del kit y Entrega JIT (justo a tiempo) capacidad.

Resultados (Informados por el equipo del proyecto)

El objetivo del cliente era mejorar la densidad de almacenamiento, la eficiencia de la alimentación de la línea y la trazabilidad digital en condiciones de construcción restringidas. Según los informes del proyecto:

Lecciones aprendidas para la fabricación de equipos de alta gama

Este proyecto ilustra cómo un sistema integrado palé + contenedor AS/RS Puede aplicarse a plantas de fabricación que se enfrentan a:

• geometría de construcción restringida,
• suministro de producción en varios pisos,
• perfiles de carga mixtos y
• Altas exigencias en cuanto a la precisión del montaje y el ritmo de entrega.
• Al combinar el almacenamiento de alta densidad con el transporte estructurado y la conectividad de software, el sistema admite una logística interna escalable al tiempo que mantiene la ejecución controlada y rastreable.